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电镀涂装用超纯水设备的发展历程

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【摘要】:
电镀涂装用超纯水设备的发展历程,以及电镀涂装用超纯水设备的的特点之处。

    混合床离子交换技术在近几十年间一直作为超纯水制备的标准工艺。但是由于其需要周期性的再生且再生,过程中需要使用大量的化学药品(酸碱)和纯水,并造成一定的环境问题,因此需要开发环保、无酸碱超纯水系统。由此看来,传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要了。在此背景之下,将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为了水处理技术的一场革命,其离子交换树脂的再生使用的是电,而不再需要酸碱,因而更满足于当今世界的环保要求。
    自1986年开始,EDI膜堆技术工业化以来,全世界已安装了数千套EDI系统,特别是在电镀涂装、电力、制药、半导体和表面清洗等工业中得到了大力的发展,同时在废水处理、饮料及微生物等环保领域也得到广泛使用。以上便是电镀涂装用超纯水设备的发展历程。
    电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水,另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗。电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常电镀涂装用超纯水设备系统由超滤装置,反渗透装置,离子交换装置,EDI装置等组合而成,以满足电镀行业对水质的要求。EDI是将电渗析与离子交换相结合的新型水处理办法,操纵电渗析中的极化景象对离子交换树脂结束电化学持续再生,不需求酸碱,更合适古代环保请求,可调换离子交换混床,制取超纯水。